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APAC + MEA (3)
APAC + MEA (3)
Environ 50 % des coûts logistiques sont supportés par l’intralogistique et environ 50 % par la préparation des commandes. Par conséquent, le flux matériel dans le traitement interne joue un rôle particulièrement important. Enfin, ces facteurs très coûteux et énergivores font du flux matériel un facteur de coût important dans les entreprises. Il convient de l’optimiser en période de concurrence intense et lorsque des facteurs d’influence tels qu’une livraison le jour même et la logistique omni-canal sont de mise.
Nous avons une vue d’ensemble de votre logistique. Nous utilisons les méthodes et les outils les plus récents pour vous offrir une optimisation complète de votre logistique et de votre entrepôt. En collaboration avec vous, nous analysons la stratégie la mieux adaptée à vos besoins. Nos services d’optimisation logistique comprennent :
Nous créons des cartes thermiques pour l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement ou pour des zones spécifiques de votre entrepôt, afin d’identifier facilement les facteurs de coûts.
En fonction de la structure de vos articles et des éventuelles restrictions de stockage, telles que les réglementations en matière de compatibilité de stockage, nous identifions le conteneur optimal.
Lorsque le temps presse, les longs trajets constituent un véritable obstacle. Nous élaborons des stratégies de préparation des commandes efficaces et réduisons la longueur des trajets grâce à l’analyse ABC et à l’analyse du panier d’achat.
Nous utilisons des simulations et notre propre expérience pour établir des prévisions concernant vos flux de matériaux et vos systèmes automatisés existants, ou simplement une prévision de l’ensemble de votre système logistique.
Le saviez-vous ? Environ 50 % des coûts logistiques sont liés à l’intralogistique. Et environ 50 % des coûts liés à l’intralogistique sont consacrés à la préparation des commandes. Cela signifie que le flux interne des matériaux joue un rôle important en matière d’optimisation. Les entreprises sont très vite confrontées à un facteur de coût important si tous les processus de l’entrepôt ne sont pas coordonnés de manière optimale. À l’ère de la livraison le jour même et de la logistique multicanal, les clients s’intéressent avant tout à des facteurs tels que la rapidité, la qualité et l’efficacité. L’optimisation ciblée de l’entrepôt vous aide à découvrir le potentiel de votre flux de matériaux interne. Gagnez du temps et réduisez vos coûts – et ne laissez pas votre logistique entraver votre avantage concurrentiel.
L’analyse des flux de matériaux et des processus a pour objectif d’identifier les points faibles et les potentiels d’amélioration de votre logistique interne. Il est particulièrement important d’identifier la cause profonde afin de concevoir et de mettre en œuvre avec succès des solutions durables et adaptées aux flux de matériaux, conformes aux exigences et adaptées à l’avenir. Collaborez avec Ehrhardt + Partner Consulting pour optimiser votre intralogistique de manière complète et indépendante, de la réception des marchandises à leur expédition. En tant que partenaire neutre à vos côtés, nous vous garantissons une indépendance vis-à-vis des fournisseurs et une mise en œuvre personnalisée de votre projet. Nous vous accompagnons tout au long de la planification et de la réalisation de votre projet et sommes à vos côtés en tant que partenaire expert pour la mise en œuvre et le suivi.
Reconnaître et exploiter avec succès le potentiel d’amélioration
Réduisez les délais d’exécution et augmentez la productivité dans l’entrepôt
Augmentez les performances et l’efficacité de la préparation des commandes
Évitez le gaspillage
Concevez votre intralogistique de manière optimale et pour l’avenir
Transfert de connaissances et d’expertise issus d’un grand nombre de projets logistiques
De l’enregistrement et l’analyse de vos processus logistiques à la création d’une analyse de potentiel en passant par la préparation d’un catalogue de mesures, nous sommes à vos côtés en tant que partenaire logistique compétent.
Les objectifs sont clairs : améliorer les processus de travail et minimiser les coûts à long terme. Avant toute optimisation, nous effectuons une analyse afin d’identifier vos facteurs de coûts et de définir les mesures à prendre pour les éliminer. Dans le cas d’une logistique d’entrepôt manuelle avec un faible degré d’automatisation, ce sont principalement les coûts d’exploitation d’un entrepôt et le processus de préparation des commandes, source d’erreurs, qui génèrent des coûts évitables.
En effet, 50 % des coûts logistiques sont des coûts de stockage et 50 % des coûts de stockage sont des coûts de préparation des commandes. Si vous souhaitez optimiser efficacement votre entrepôt tout en minimisant les coûts, le passage à des solutions logicielles est un choix évident, car elles permettent d’améliorer le flux des matériaux, de rationaliser la préparation des commandes et d’éviter les temps d’arrêt.
Vous pouvez augmenter votre efficacité jusqu’à 50 %, simplement en passant d’un système de préparation des commandes basé sur des documents à des appareils de saisie mobile des données (MDE), par exemple. Les avantages essentiels sont que vous n’avez plus besoin de listes de préparation et que vous pouvez accéder à toutes les informations relatives à la commande sur l’appareil. Cela permet de gagner du temps et d’augmenter la flexibilité pour la préparation des commandes.
Une autre mesure permettant de gagner jusqu’à 40 % de temps consiste à mettre davantage l’accent sur la préparation de commandes multiples. En adoptant cette solution, vous pouvez regrouper plusieurs commandes de différents clients en un seul processus de préparation sans perdre le fil. Vous pouvez utiliser cette solution pour rationaliser le temps de travail nécessaire et optimiser le débit sans imposer de charge de travail supplémentaire à vos employés, car les avantages de la préparation de commandes multiples proviennent principalement de la réduction de la longueur des itinéraires.
L’erreur est humaine. Les erreurs peuvent se glisser dans les processus, en particulier dans la préparation des commandes, mais elles doivent être évitées à tout prix. Les solutions logicielles peuvent vous aider en réduisant le taux d’erreur jusqu’à 80 %. Les systèmes à commande vocale, développés exclusivement pour la logistique d’entrepôt, garantissent un soutien parfait à vos employés. Ils guident les préparateurs de manière fiable et efficace dans l’entrepôt pendant le traitement des commandes. Les systèmes leaders du marché, tels que Lydia Voice, sont également indépendants de la voix et peuvent être utilisés immédiatement sans formation. En combinaison avec un logiciel de logistique connecté, vous pouvez également identifier d’autres potentiels d’amélioration, par exemple dans la planification des ressources.
Économies du temps de distribution : Ø 10 % (Ø 650 heures/an)
Économies du temps de traitement : Ø 8 % (Ø 500 heures/an)
Augmentation de la productivité : Ø 12 % (Ø 350 heures/an)
Économies du temps total : Ø 1 500 heures/an
Salaire horaire : Ø 18,00 EUR
Économie de coûts : Ø 27 000 EUR/an
Économie en chariots élévateurs : Ø 2,6 véhicules/jour
Économie en main d’œuvre : Ø 5,6 MA
Produit de la vente de véhicules : Ø 25 000 EUR
Économies en coûts salariaux : Ø 150 000 EUR/an
Économies en coûts salariaux 1re année : Ø 175 000 EUR
Économies en coûts salariaux à partir de la 2e année : Ø 150 000 EUR
Hausse de la performance technique : Ø 10-20 %
Hausse de la capacité d’entreposage : Ø 25 %
Baisse de la manipulation de palettes vides : Ø 30 %
Baisse du temps de perturbation : Ø 50%
Réalisation dans les délais prévus pour le projet
Retour sur investissement (ROI) au sein de l’objectif
Vos questions sur la logistique et l’optimisation des entrepôts.
Lors de l’optimisation d’un entrepôt, nous examinons la manière idéale d’utiliser l’infrastructure existante. Cela implique de réaliser une analyse de l’état actuel des processus, des flux de matériaux et de l’infrastructure de l’entrepôt, de vérifier le stockage et la distribution optimaux des articles et de préparer un concept d’optimisation de l’entrepôt. L’objectif est d’identifier les facteurs de coûts, d’optimiser les processus et les flux de matériaux, de revoir la répartition des emplacements et de réduire la longueur des trajets.
Une optimisation stratégique de votre entrepôt vous permet d’identifier rapidement et facilement les facteurs de coûts cachés. En effet, près de 50 % des coûts logistiques sont liés à l’intralogistique. Et la moitié de ces coûts sont consacrés à la préparation des commandes. En réduisant les distances parcourues et en optimisant la répartition des articles dans l’entrepôt, vous économisez du temps et de l’argent. D’autres économies peuvent être réalisées au niveau de la réception et de la sortie des marchandises.
Chez EPG CONSULTING, nous utilisons les dernières méthodes et outils pour identifier les facteurs de coûts. Afin d’obtenir une vue d’ensemble, nous créons par exemple des cartes thermiques pour les entreprises, soit pour des zones d’entrepôt individuelles, soit pour l’ensemble de la chaîne logistique, en fonction des besoins. Cela nous permet de voir immédiatement où il existe un besoin d’optimisation. D’autres méthodes comprennent l’analyse ABC et l’analyse du panier d’achat. Cela s’est avéré particulièrement efficace dans le commerce électronique, où chaque seconde compte lors de la préparation des commandes.
La préparation des commandes est le facteur le plus coûteux de l’intralogistique et se trouve donc au cœur de l’optimisation des entrepôts. L’objectif est de travailler aussi efficacement et rapidement que possible, tout en maintenant une qualité élevée et une fiabilité à 100 %. Découvrez comment les entreprises préparent la préparation des commandes pour l’avenir dans notre livre blanc : Une préparation des commandes réussie en quatre étapes.
Les avantages d’une approche holistique et stratégique de la logistique sont évidents. Vous identifierez immédiatement les potentiels d’amélioration, réduirez les délais d’exécution, augmenterez la productivité et l’efficacité dans l’entrepôt, réaliserez des économies et, au final, garantirez la satisfaction de vos clients. La confiance dans les performances d’une entreprise est un avantage clé dans un environnement de marché hautement concurrentiel, en particulier dans le domaine de la logistique. En moyenne, la réduction des coûts et les économies potentielles après optimisation et mise en œuvre des mesures recommandées se situent entre 50 000 et 100 000 euros par an. Pour une analyse précise de vos potentiels d’optimisation, n’hésitez pas à nous contacter !
L’optimisation d’un entrepôt est plus efficace lorsque vous êtes accompagné par des experts. EPG CONSULTING vous conseille en toute indépendance vis-à-vis des fabricants et des technologies et s’adapte à vos besoins. Si nécessaire, nous optimisons également pendant le fonctionnement afin de ne pas perturber les processus de votre entreprise. De plus, notre suite de services de conseil vous offre une solution qui vous permet de réaliser vous-même vos optimisations. Testez-la gratuitement dès maintenant !
Les consultants en logistique d’EPG commencent par une analyse détaillée de la situation actuelle, identifiant les améliorations potentielles dans l’entrepôt et tout au long de la chaîne logistique. Ce faisant, nous nous intéressons particulièrement aux causes profondes, afin que les mesures proposées puissent être mises en œuvre avec succès à l’avenir. Fort de ses connaissances et de son expérience acquises dans le cadre de nombreux projets couronnés de succès, EPG est le partenaire idéal pour votre entreprise en matière de logistique.
(fiche technique)
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